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Unidades Continuas para la producción de Hipoclorito de Sodio a partir de cloro Seco

Unidad modular montada sobre plataforma. El sistema está construido con componentes de alta calidad disponibles para garantizar una larga vida útil con un mínimo de mantenimiento. La planta está equipada con numerosos dispositivos de seguridad que están destinados a detener el sistema en caso cualquier de la presencia de las alarmas del mismo proceso o cualquier elemento externo. La planta es completamente automática, inclusive el arranque y la parada, con solo oprimir el botón respectivo en la pantalla dactilar la unidad hará la operación deseada de manera segura y rápida.

Los sistemas están disponibles en diversas capacidades de producción. Los sistemas estándar están dimensionadas para reaccionar 1, 3, 6, y 9 toneladas métricas de cloro líquido. Todas las unidades pueden operar en un rango del 20% al 110% de la capacidad nominal de forma segura y eficiente, produciendo hipoclorito de sodio de la concentración deseada desde 5 hasta 200 gramos por litro de cloro disponible.

La concentración del hipoclorito de sodio y del exceso de soda caustica residual son ajustados por solo dos parámetros en la pantalla del panel de control. El sistema de Control es comandado por un PLC que recoge todas las señales de los instrumentos y ajusta los elementos finales de control para alcanzar las tasas de producción con las calidades deseadas.

Ventajas

La tecnología Powell reduce considerablemente las horas-hombre necesarias para la fabricación de hipoclorito de sodio en comparación con cualquier otro proceso similar existente. Un solo operador puede producir hasta 350 toneladas métricas de hipo a una concentración de 160 gramos por litro en una jornada de 8 horas.

El sistema continuo también ofrece importantes ahorros de producción en materias primas debido a su alta eficiencia en el reactor, al menos se logra un 99% de eficiencia en el uso del cloro y la soda minimizando la formación de cloruro y clorato de sodio, a diferencia de los métodos tradicionales que solo ofrecen eficiencias del 93-96%. Nuestro grupo de servicio técnico está a su disposición para realizar el análisis de su sistema y ofrecer alternativas de mejoramiento rentables.

Debido a una muy alta repetitividad en la producción del hipoclorito de sodio en el sistema continuo, se logra un ahorro considerable al controlar en niveles justos los excesos de soda cáustica, simultáneamente el producto será más estable lo cual facilita la concentración requerida al momento de la entrega al cliente final.

El tipo de refrigeración utilizado por el sistema continuo también proporciona un importante ahorro contra el uso de la refrigeración mecánica que normalmente se requiere con otros procesos. El sistema Powell utiliza la torre de enfriamiento de agua para enfriar el consiguiente ahorro de energía, reducir los costos de los equipos y los costos de mantenimiento más bajos.

Cuantificación de Materias Primas y Servicios:

Los requisitos básicos de servicios públicos y materias primas son las siguientes:

Cloro líquido en seco con una presión mínima de 120 PSIG o cloro vapor seco a una presión mínima de 15 PSIG.
Hidróxido de sodio a una presión de 45-80 PSIG.
Agua de proceso (agua típicamente suave) a una presión de 45-80 PSIG.
Agua de enfriamiento a una temperatura máxima de 85 ° F.
Aire Seco para instrumentos presión mínima de 80 PSIG.
Suministro de Energía Eléctrica, 3 Fases.
Suministro de Energía Eléctrica a bajo voltaje para el sistema de control y de instrumentos.

Materiales de Construcción

Todas las unidades están construidas con los mejores equipos y materiales disponibles para maximizar la vida útil del sistema. Materiales de construcción estándar se enumeran a continuación. Otros materiales están disponibles a petición o necesidad del usuario.
Agua de proceso, cáustica y cloro: Tubería de acero al carbón, sin costura, calibre 80.
Agua de refrigeración: Clase 80 tuberías y accesorios de PVC.
Hipoclorito de sodio: Tubería recubierta en Teflón, o termo plástica en PVC
Trasiego de hipoclorito de sodio: Bomba centrífuga de titanio o de Acople Magnético
Tanque de Reciclo: Acero con revestimiento de caucho de cloro-butilo negro.
Intercambiadores de Calor: Placa de titanio y empaques de EPDM.

Plazo de ejecución de la construcción

El tiempo de ensamblaje de una unidad modular para la fabricación continua de hipoclorito de sodio es normalmente de seis meses. Como práctica estándar, Powell realiza ensayos no destructivos en todos los equipos montados antes de ser enviado. Esto incluye inspecciones mecánicas, pruebas de proceso, pruebas de control de procesos, panel de control y de prueba eléctrica, depuración programa PLC, prueba hidrostática, y las pruebas de presión. Después de la entrega, el comprador deberá realizar todas las conexiones de proceso, eléctricas y de control, después de realizar estas conexiones, los técnicos de Powell realizarán pruebas adicionales con agua, puesta en marcha y capacitación. La puesta en marcha se realiza típicamente en un tiempo relativamente corto ya que la unidad es probada completamente en fábrica antes de ser embarcada al usuario.