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Unidades Continuas para la producción de Hipoclorito de Sodio a partir de cloro Húmedo


Estas unidades están asociadas a plantas de cloro soda generalmente usando tecnología de membranas para la generación en el sitio de hipoclorito de sodio y ácido clorhídrico, esta tecnología ha venido tomando una relevancia importante en los últimos diez años como una solución a las dificultades inherentes de transporte de cloro y la creciente demanda de hipoclorito de sodio para el tratamiento de aguas potables y residuales como también para la generación de ácido clorhídrico para la producción de floculantes y aditivos para la industria de fractura hidráulica “fracking”.

Esta alternativa tecnológica está disponible en diversas capacidades de producción. Los sistemas estándar están clasificados desde una tonelada por día de cloro pasando por 1, 3, 6, y 9 toneladas por hora de cloro líquido.

Estas unidades pueden operar a tasas variables y pueden producir hipo a concentraciones de hasta de 200 gramos por litro de cloro disponible. La concentración del hipo y de la soda residual o de exceso son controlados con rangos mínimos para maximizar los beneficios económicos de la operación pero igualmente se pueden cambiar fácilmente en cualquier momento durante la producción para ajustarse a las necesidades del equipo de ventas.
Las unidades ven ensambladas en un marcos estructural de acero estructural de aproximadamente 10 metros de largo, 4 metros de ancho x 3 metros de alto.

Ventajas

Los productores de hipoclorito de sodio a partir de cloro húmedo reducirán considerablemente las horas-hombre necesarias para la fabricación de hipo en comparación con otros procesos de producción de hipo. Un operador puede producir hasta 220.000 litros de 200 gramos por litro de lejía en un día de 24 horas.

El sistema continuo también ofrece importantes ahorros de costes en materias primas debido a su 99%, de eficiencia en comparación con una eficiencia de 93-96% experimentado en operaciones por otras alternativas. Este incremento en los resultados de la eficiencia produce a la vez una disminución en la cantidad de clorato de sodio producido. Nuestro equipo técnico podrá calcular la eficiencia de su sistema.

Cuantificación de Materias Primas y Servicios:

Los requisitos básicos de servicios públicos y materias primas son las siguientes:
Cloro gas húmedo a una temperatura máxima de 40 C.
El hidróxido de sodio a una presión mínima de 45 PSIG.
El agua de proceso (agua típicamente suave) a una presión mínima de 45 PSIG.
Agua de enfriamiento a una temperatura máxima de 85 ° F.
Aire Seco para instrumentos presión mínima de 80 PSIG.
Suministro de Energía Eléctrica, 3 Fases.
Suministro de Energía Eléctrica a bajo voltaje para el sistema de control y de instrumentos.

Materiales de Construcción

Todas las unidades están construidas con los mejores equipos y materiales disponibles para maximizar la vida útil del sistema. Materiales de construcción estándar se enumeran a continuación. Otros materiales están disponibles a petición.
Agua de proceso, cáustica y cloro: Tubería de acero al carbón, sin costura, calibre 80.
Agua de refrigeración: Clase 80 tuberías y accesorios de PVC.
Hipoclorito de sodio: Tubería recubierta en Teflón, o termo plástica en PVC
Trasiego de hipoclorito de sodio: Bomba centrífuga de titanio o de Acople Magnético
Tanque y Torre de Reacción: FRP doble laminado.
Intercambiadores de Calor: Placa de titanio y empaques de EPDM.

Plazo de ejecución de la construcción


El tiempo de ensamblaje de una unidad modular para la fabricación continua de hipoclorito de sodio es normalmente de siete meses. Como práctica estándar, Powell realiza ensayos no destructivos en todos los equipos montados antes de ser enviado. Esto incluye inspecciones mecánicas, pruebas de proceso, pruebas de control de procesos, panel de control y de prueba eléctrica, depuración programa PLC, prueba hidrostática, y las pruebas de presión. Después de la entrega, el comprador deberá realizar todas las conexiones de proceso, eléctricas y de control, después de realizar estas conexiones, los técnicos de Powell realizarán pruebas adicionales con agua, puesta en marcha y capacitación. La puesta en marcha se realiza típicamente en un tiempo relativamente corto ya que la unidad es probada completamente en fábrica antes de ser embarcada al usuario.